鎳鍍層的鈍化與鍍層間結(jié)合力 在多層鎳之間，容易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的問題，很大的一個原因是鎳鍍層發(fā)生了鈍化，使之再在其上鍍鎳或鉻，出現(xiàn)脫皮問題。
亮鎳層中含硫過多且分布不均勻會引起亮鎳局部鈍化，含硫越多，鈍化越快。糖精超過6g/L,易使鎳層鈍化，影響鍍層結(jié)合力和隨后的套路，使鉻層發(fā)花，出現(xiàn)白斑、黃斑。初級光亮劑過量，初級光亮劑（柔軟性）與次級光亮劑（光澤劑）比例失調(diào)，鍍亮鎳后未及時套鉻，都會造成鎳層鈍化。
高硫鎳層活性很強，電位比光亮鎳負(fù)20mV左右，含硫量高的鎳層套鉻是有困難的，套鉻后常見鉻層發(fā)花、露黃，零件邊緣的鉻層燒焦，零件中間出現(xiàn)黃膜、黃斑、白斑等缺陷。正因為高硫鎳上不易套鉻成功，三層鎳工藝中，需鍍光亮鎳層來覆蓋高硫鎳層。
從電化學(xué)的角度看，對鐵來講，鎳的電極電位較正，特別是由于鎳具有特別強烈的鈍化性，它的電極電位更趨向予正，因此鎳鍍層對鐵來說是“陰極性鍍層”，不起電化學(xué)保護作用，鎳鍍層只有在沒有孔隙的情況下，才能保護基體金屬(鐵和鐵合金)免受腐蝕。
鎳鍍層具有或多或少的孔隙，特別是當(dāng)鍍層很薄時更為突出，這也是鎳鍍層的缺點，所以在鋼鐵制品上鍍一層鎳，特別是當(dāng)鍍層很薄時，鋼鐵制品容易生銹。
目前在鍍鎳層體系中都是應(yīng)用多層鍍來克服這個缺點的。
化工設(shè)備中壓縮機等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學(xué)鍍鎳層是很有利的。
化學(xué)鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉(zhuǎn)動部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應(yīng)力腐蝕。
對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復(fù)雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，用化學(xué)鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。
對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻。
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